更新时间: 2019-12-30 16:46:58 查看次数: 455
3D打印技术的优势在于加工内部具有随形冷却水道的成型零件。冷却水道的尺寸精度要求不高，3D打印技术可满足要求。目前，SLM成型件的表面粗糙度在10~50𝜇𝑚之间，精度可达0.1mm左右，该尺寸对于0~10mm的结构，精度等级在IT12~IT11。精度难以满足模具的要求，尤其是对于工件之间的配合面，如型芯、型腔与模板之间的配合，要有良好的平面度；顶杆与顶杆孔之间的配合，精度需在IT8~IT6左右，表面粗糙度需在1.6~0.4𝜇𝑚。因此，在进行模具制造，尤其是高精密的模具制造时，还需借助传统的机械加工。
采用传统机械加工制造的模具，设计时直接完成模具的最终设计，工程师根据模具设计输出的图纸设置一定的加工工艺路线来制造最终的模具。而采用3D打印制造模具，由于成型工艺在粗糙度和精度上的局限性，直接制造的模具很难满足表面粗糙度、尺寸精度要求较高的塑件的生产，此时需要对模具进行后续加工，因此，打印时不能采用模具的最终设计模型，需另外设计一个适用于3D打印，在尺寸上、结构上与最终的模具模型相似的毛坯模型。该模型需结合3D打印工艺的成型特性，充分考虑后续机械加工的便捷性和可能性，做出合理的设计，例如预留足够的加工余量，优化微小特征的设计等。对于尺寸精度要求不高，制品以平面居多，筋、凸台及孔较少的制品可以直接将模具模型用于3D打印。
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